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关于搪瓷反应釜中瓷釉的成分说明

  一个产品制作原材料的具体成分是大家了解其用途和性能的主要途径,对于产品生产工艺的选择和品质也都有重大影响,因此,大家在认识一个产品时,对于它的制作原材料或材料成分都应该要有一定地了解。下面大家主要来了解一下关于搪瓷反应釜中瓷釉的成分说明吧。
  1、工业用搪瓷反应釜一般的瓷釉配方组成主要是以二氧化硅为主,二氧化硅的含量占据了搪瓷釉面的50%~80%,三氧化二硼的含量在12%左右,氧化钠在12%左右,氧化钴在3%左右。从而大家可以看出反应釜的瓷釉是用多种化学矿物原料和化学原料按照一定的比例混合,经过熔融或者半熔融所形成的玻璃状物质。
  2、在搪瓷釉面的生产过程中,大家可以将其组成分为基体剂、助熔剂、乳浊剂、氧化剂、着色剂以及辅助剂,并不是每一种成分只是起到单一的作用,有时一种物质可能既是基体剂也是助熔剂,比如三氧化二硼既是基体剂也是助溶剂。

搪瓷反应釜

  3、瓷釉组分配比的不同,可形成底釉和面釉,底釉是烧成瓷层与钢体紧密结合的瓷釉,其组分配比加大了密着剂的含量而增强瓷层与钢体的结合力,而面釉其组分配比则是加大了耐腐蚀成分的含量,使烧成的外搪瓷层具有很高的耐腐蚀能力,而组分的不同又可使烧成的搪瓷层呈现蓝色、白色等不同的颜色。
  4、根据对烧成工艺温度的不同要求,又分为高温瓷釉和低温瓷釉,高温瓷釉和低温瓷釉的组分和烧成的温度不同,高温瓷釉的组分先进要求烧成的温度高,其理化性能相对增强,从而提高了搪玻璃瓷层的稳定性和耐腐蚀能力;低温瓷釉则组分落后要求烧成的温度较低;从搪玻璃成品的颜色也容易区分:高温瓷釉烧成的蓝色纯正而发亮,而低温瓷釉烧成的则呈蓝黑色而发暗。因为高温瓷釉组分和烧成的成本都高于低温瓷釉,因此一些小厂为节约成本往往选择低温瓷釉也就是变相的偷工减料,请广大用户一定注意。
  以上就是关于搪瓷反应釜中瓷釉的成分说明,从中大家也能了解到,这类反应釜的搪瓷原料有很多种分类,而每一种分类原料在生产过程中对相应地温度、配比等控制条件都有一定地要求,这是保证其制作反应釜设备品质合格的重要条件。
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