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搪瓷反应釜产生爆瓷的原因

  由于搪瓷反应釜生产工艺的复杂性,在其生产过程中也就必然会产生一定缺陷。爆瓷就是其中一种缺陷,下面来为大家先容一下它产生的原因:
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  1、搪瓷反应釜基体材料不合格:
  为了降低成本,有些厂家胚体使用不合格钢铁代用,无论从硬度及厚度都达不到要求,直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化,使反应釜搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡,导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变,极易爆瓷。所以搪瓷釜胚体制造时应该选用含碳、硫低的钢材能防止爆瓷。
  2、搪瓷反应釜搪烧质量欠佳:
  有些反应釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准,致使底釉与基体结合不好。有的厂家减少搪烧遍数,增加每层厚度,使其内因力过大,严重影响搪瓷釜使用寿命,在使用过程中容易出现搪瓷反应釜爆瓷。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量,这就需要广大反应釜用户对生产厂家实地考察其生产资质和生产工艺及过程。
  3、搪瓷反应釜的加工应力损坏:
  在搪瓷反应釜釜体加工过程中,由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在搪瓷前应彻底消除,如消除不彻底在搪瓷后会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷,我太极搪玻璃设备企业生产过程中对于此工程处理的非常好,保证了设备的质量。
  综上所述,就是导致搪瓷反应釜出现爆瓷现象的几个原因了,为了减少这一现象的发生,以及保证使用的安全性,电机一定要注意上述提到的几点。
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