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搪瓷反应釜轴封失效原因及解决方法

  搪瓷反应釜轴封如果不好的话,很可能会使反应釜在使用过程中出现故障,影响反应釜的使用效果。那么怎样才能更好的避免这样的问题呢?下面就来一起看一下吧!
  1.轴封失效原因
  轴封结构设计不合理填料箱与轴之间的间隙太大(25mm),导致填料宽度过大,影响填料性能的正常发挥;搪瓷反应釜与轴之间无紧定结构,磨碎的填料很容易落入釜内;釜内没有定位轴承,轴偏摆量较大,加快了填料磨损。
  2.解决方法
  利用原填料箱,在搪瓷反应釜填料箱内孔加一个耐腐蚀的轴套(厚度为15mm的复合材料),使填料宽度减小到lOmm;填料采用高碳纤维编织材料,以提高其耐磨、耐热和耐腐蚀性;再加一个T形复合材料的定位轴瓦,既能防止负旅时填料落入釜内,又能控制轴的偏摆量新增的轴瓦和轴套均为高分子聚乙烯复合材料
  综上所述,就是搪瓷反应釜轴封失效原因及解决方法,相信通过上述的讲解,大家能够更好的去处理这一问题,如您还有哪里不懂的话,也可来电咨询。
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