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造成搪玻璃反应罐在焊接中出现裂纹的因素

  对于大多数产品来说,焊接工艺都是它们在制作过程中必不可少的一项工艺,对于搪玻璃反应罐来说,更是如此。那么,如果它在焊接过程中会出现一些裂纹的话,就会十分影响它的美观度和性能质量。因此,对造成该反应罐在焊接中出现裂纹的因素,大家一定要多多了解。
  (1)焊接工艺和标准:采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条行进等,容易惹起焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时,搪玻璃反应罐焊接时应尽量采用小电流、多层焊,以减少热裂纹的倾向。
  焊接构造刚度较大的工件时,常采用预热的办法。预热一方面能够减少冷却速度,减缓在冷却过程中产生的拉伸应力,另一方面也可改善结晶条件,减少化学和物理上的不平均性,预热温度要依据钢种的化学成分和构造刚度的大小而定,钢种含碳量越高,其他合金元素越多,工作刚度越大,则请求预热温度越高。
  (2)焊接次序:同样的焊接性能资料和焊接标准,假如搪玻璃反应罐的焊接次序不同,产生热裂纹倾向也不同。缘由是焊接次序不同产生的焊接应力不同,应采用合理的焊接次序更大限度地减小焊接应力。
  综上所述,造成搪玻璃反应罐在焊接中出现裂纹的因素,还是主要来源于其焊接工艺和标准,以及焊接次序这两方面,所以在焊接次序和工艺的掌握上,大家要多多注意加强,才能有效避免在焊接过程中造成它的质量损坏,前功尽弃。
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